Машины МТМ-К сварка на конвейере

Машина контактной сварки типа МТМ-К(О,К)-100/200/300 УХЛ4 предназначена для электрической контактной точечной сварки плоских арматурных сеток из прутков арматурной стали класса В1, А1, А11, А111 диаметрами до 12,0 мм включительно. Ячейки сеток 50×50, 100×100, 150×150, 200×200 мм.

Структура условного обозначения

М – машина;
Т – для точечной сварки;
М – многоэлектродная;
К - сварка на конвейере;
О – одновременная сварка всех точек;
К – каскадный режим сварки;
100, 200, 300 – максимальная ширина свариваемой сетки в см.

Условия эксплуатации

• работа в закрытых помещениях;
• высота над уровнем моря не более 1000 м;
• температура охлаждающей воды от + 5 до + 25°С;
• температура окружающего воздуха от + 1 до +35°С;
• относительная влажность воздуха не более 80% при температуре +25°С;
• окружающая среда – невзрывоопасная, не содержащая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами.

Требования безопасности по ГОСТ 12.2.007.8 – 75.
 

Машина типа МТМ-К состоит из собственно машины и шкафов управления.

Основными частями машины являются:

• Сварочный портал;
• Цепной конвейер с дистанционными пластинами и приводом от серводвигателя;
• Шкаф электрический силовой с тиристорными контакторами, вводным автоматом и т.п.;
• Шкаф электронного управления работы Машины с сенсорным дисплеем;
• Шкаф пневмоаппаратуры.

Сварочный портал представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 2-х стоек с двумя продольными траверсами. На нижней траверсе установлены от 5-ти пар токоведущих электродов. На верхней траверсе располагаются от 5-ти пневматических приводов сжатия (пневмоцилиндры с диаметром поршня 125…160 мм), на которых шарнирно закреплены электроды. На нижней траверсе закреплены токопроводящие электроды. В нижней части Машины установлены сварочные трансформаторы. Водяная система охлаждения трансформаторов и электродов обеспечивает необходимый температурный режим работы.

Конвейер цепной установлен в горизонтальной плоскости и перпендикулярно к осям сварочных электродов. Конвейер состоит из 3…10 цепей с дистанционными пластинами, между которыми с шагом в 50 мм укладываются вручную поперечные прутки. Ведущие и ведомые звездочки установлены на валах. Привод осуществляется от серводвигателя. Данная конструкция позволяет сваривать сетку любых типоразмеров шириной до 3,0 метров и длиной неограниченно. Конвейер передвигается автоматически на заданный шаг, который задается условиями программы управления сварочным процессом.

Продольные прутки устанавливаются в трубчатые направляющие до утопающего переднего упора.

Электронный шкаф управления. В контроллерах системы управления заложена программа работы Машины. Здесь возможна настройка режимов сварочных циклов (величина сварочного тока, длительность сварочного цикла, длительность проковки и т.п.), Также обеспечивается синхронная работа всех исполнительных узлов Машины. Управление режимами и их изменение осуществляется посредством сенсорного дисплея.

Перед началом работы Машины в продольные трубчатые направляющие укладываются продольные прутки до переднего упора, который перед началом сварки поднимается. Шаг направляющих для продольных прутков составляет 50 мм. Поперечные прутки укладываются вручную в промежуток между дистанционными пластинами, закрепленных на конвейерных цепях, Шаг пластин – 50 мм.

Работа машины начинается при нажатии кнопки «пуск». При опускании верхней траверсы электроды сжимаются, включается сварочный ток и поперечный пруток приваривается к продольным. После сварочного цикла траверса поднимается до крайнего верхнего положения и с помощью электромагнитных датчиков дает команду на перемещение конвейера на заданный шаг. Во время сварки поперечные прутки укладываются на свободные места.

В дальнейшем цикл повторяется.

Сварочный ток подается после прижима узлов сварки между электродами. Время сварки составляет 0,1 … 1,5 сек в зависимости от материала прутка и его диаметра. Рабочий цикл (сварка + перемещение) составляет от 1,0 до 2,0 сек. в зависимости от диаметра свариваемых прутков и размера ячейки.

Непосредственно сварка может происходить в двух режимах: одновременная сварка всех точек (max для ячейки 50×50 мм – 40 шт.) и каскадный режим. При каскадном режиме сначала свариваются 4 точки (в случае ячейки 50×50 мм), затем следующие 4 и т.д.

В комплект поставки входят:

• машина МТМ-К(О,К)-100/200/300;
• цепной конвейер;
• шкаф управления силовой ШУС-20.1;
• шкаф управления электронный ШУЭ-20.1;
• запасные части по ведомости ЗИП;
• эксплуатационная документация.

Гарантийный срок службы — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки при условии выполнения потребителем правил и норм транспортирования, хранения и эксплуатации. В течении гарантийного срока службы производится безвозмездное устранение дефектов, происшедших по вине изготовителя.

Машина МТМ-К(О,К)-100/200/300 (или иное оборудование), комплект эксплуатационной технической документации, инструктаж персонала Покупателя навыкам практической работы, консервация, упаковка и отгрузка (только автомобильным транспортом) оборудования с территории завода Поставщика.

Монтажные и пуско-наладочные работы составляют от 5 до 10% от стоимости оборудования и оформляются отдельным договором.

1. Двухстороннее согласование и подписание Технического Задания (чертежей) на каждую единицу заказываемого оборудования;
2. Двухстороннее согласование и подписание Договора;
3. Выставление счёта на предварительную оплату, согласно условиям договора.

• 70% предоплаты (авансового платёжа) от общей суммы договора;
• 30% оплаты от общей суммы договора после подписания акта сдачи-приемки оборудования на заводе Поставщика.

Условия оплаты могут быть изменены по согласованию сторон.